一、泵不能排料
故障原因：
旋转方向相反。
吸入或排出阀关闭。
入口无料或压力过低。
粘度过高，泵无法咬料。
出口管线堵塞。
填料箱泄漏。
转速过低。
处理方法：
确认旋转方向是否正确，必要时调整电机接线。
检查并确认吸入和排出阀门是否打开。
检查入口压力和阀门状态，确保有足够的物料供应。
检查液体粘度，如粘度过高，考虑更换适合高粘度物料的泵或调整泵的运行参数。
清理出口管线，确保畅通无阻。
检查并紧固填料箱，防止泄漏。
检查泵轴实际转速，确保达到设计要求。
二、泵消耗功率过大
故障原因：
转速太高。
液体粘度过大。
出口压力高于计算值。
填料函压盖过紧。
泵未对中。
额外间隙不够。
处理方法：
检查电机速度、减速器速比以及皮带轮尺寸，确保转速在合理范围内。
加热液体，增大管道尺寸，降低转速，或采用较大功率电机。
检查压力表，调整出口压力至合理范围。
稍松填料压盖，减少摩擦阻力。
重新对中泵体，确保安装正确。
检查零件是否存在阻力或接触的迹象，如需要则增大间隙。
三、泵未达到额定流量
故障原因：
供料不足或发生汽蚀现象。
过滤器部分阻塞。
吸入管路漏气。
电机未达到额定速度。
卸压阀设定过低或被打开。
泵发生磨损。
端面间隙太大。
泵头位置不正确。
处理方法：
检查供料系统，确保物料供应充足且稳定。
清理或更换过滤器，确保吸入管路畅通无阻。
检查吸入管路，修复漏气点。
检查电机速度，确保达到额定转速。
调整卸压阀设定值，确保其正常工作。
检查泵体磨损情况，必要时进行修复或更换。
调整端面间隙至合理范围。
调整泵头位置，确保安装正确。
四、泵轴折断
故障原因：
泵轴折断的主要原因是泵空运转导致轴承干磨而将轴扭断。此外，圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到，也会直接影响轴承的寿命。
处理方法：
避免泵的空运转，确保泵在有料状态下运行。
定期检查轴承磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。
确保圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度符合要求，避免因此导致的轴承损坏。
五、其他常见故障
1. 噪声大
故障原因：油中污物进入泵内导致齿轮等部件磨损拉伤；轴承的滚针保持架破损、长短轴轴颈及滚针磨损等。
处理方法：替换齿轮或将齿轮对研；拆修齿轮泵，更换滚针轴承。
2. 泄漏
故障原因：密封件老化、损坏或安装不当。
处理方法：更换密封件，确保安装正确。